白糖灰的作用(白糖生产放石灰有什么用)

白糖生产放石灰有什么用

　　白砂糖的生产　　我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。白砂糖几乎是由蔗糖这种单一成分组成的，白砂糖的蔗糖分含量一般在95％以上。凡含蔗糖成分较高的植物，均可成为制糖的原料。　　目前世界上食糖的主要原料是甘蔗和甜菜。尽管制糖原料不同，但甘蔗糖和甜菜糖在品质上没有差别，白砂糖国家标准对两者同样适用。　　工厂利用甘蔗、甜菜榨取糖汁，经过沸腾浓缩，中心分离形成糖结晶，这种结晶称为粗糖（或原糖），呈浅棕色。粗糖经过提炼后，成为日常消费的白砂糖。除糖料甘蔗、甜菜外，白砂糖也可由原糖、粗糖等其他含蔗糖分较高的食糖类加工而成。　　目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制出直接消费的白糖(生产的白砂糖称硫化糖)。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法（生产的食糖称碳化糖）。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。　　白冰糖是由溶解的白砂糖经净化，然后自然结晶而成。白冰糖具有清甜润肺、晶莹剔透的特点，适宜于炖品，滋补饮料等配用

白糖生产放石灰有什么用处

其主要作用是去除糖汁中的杂质从而起到净化甜菜汁的作用。同时弱碱性糖液在后期使红糖更容易反砂结晶。

如果不添加石灰的话，就需要使用成本较高的方式比如滤膜过滤或其它絮凝剂来去除杂质了，这在一些手工作坊式糖厂较难实现。目前使用滤膜过滤技术生产红糖的企业很少，只听说沪生堂采用过这种技术；其它一些号称不加灰的糖生产者，后期往往需要通过在糖液中添加白糖的方式以提高蔗糖含量，否则极易不反砂结晶而变成橡皮糖。

白糖加木炭灰要加水吗

木炭灰里面的主要成分是碳酸钾，遇水变成碱性，然而糖类里面含有酮类化合物，两者加在一起就是蛋白质，两者产生的反应，可以破坏毛囊结构，达到脱毛的效果。

2 具体的制作方法是准备白糖和木炭灰，将他俩放在一个盆子里充分搅拌，捏成细末，涂在要脱毛的地方十分钟左右，然后再用清水洗干净，一般一个月左右就会看到明显的变化，对于毛发旺盛的人，白糖木炭灰脱毛的过程要长一点。

糖厂需要石灰石干什么用

白砂糖的生产 我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。

白砂糖几乎是由蔗糖这种单一成分组成的，白砂糖的蔗糖分含量一般在95％以上。凡含蔗糖成分较高的植物，均可成为制糖的原料。目前世界上食糖的主要原料是甘蔗和甜菜。尽管制糖原料不同，但甘蔗糖和甜菜糖在品质上没有差别，白砂糖国家标准对两者同样适用。工厂利用甘蔗、甜菜榨取糖汁，经过沸腾浓缩，中心分离形成糖结晶，这种结晶称为粗糖（或原糖），呈浅棕色。粗糖经过提炼后，成为日常消费的白砂糖。除糖料甘蔗、甜菜外，白砂糖也可由原糖、粗糖等其他含蔗糖分较高的食糖类加工而成。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制出直接消费的白糖(生产的白砂糖称硫化糖)。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法（生产的食糖称碳化糖）。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。白冰糖是由溶解的白砂糖经净化，然后自然结晶而成。白冰糖具有清甜润肺、晶莹剔透的特点，适宜于炖品，滋补饮料等配用

制糖加石灰

白砂糖的制糖澄清技术分亚硫酸法、碳酸法、二步法三种，三种制糖澄清技术生产的白砂糖产品质量存在一定的差异性，主要体现在产品白砂糖的色值上。

二步法澄清技术，主要澄清剂为石灰、二氧化碳、活性炭等，澄清效果较其他工艺更佳，色素除去率较高，白砂糖产品色素残留量较低，因此可生产低色值高品质的的白砂糖产品；但其生产流程较长，能耗大，制糖成本较高。

制糖为什么用石灰澄清

无毒，安全的添加的微量的，比如豆腐里面添加了卤水，是一样的道理

在白糖生产过程中添加石灰乳（成分是氢氧化钙，俗称熟石灰，就是把生石灰氧化钙与水反应后的产物）是一种常用的做法。

主要起到三个作用。

一、中和有机酸（糖汁中含有少量的有机酸如草酸、乌头酸、柠檬酸等，帮为微酸性，加灰后生产有机酸钙盐）；

二、沉淀及凝聚非糖分（石灰乳中的碱离子与糖汁中的铝、铁、镁盐起沉淀反应，析出它们的氢氧化物；钙离子对糖汁中的蛋白质、果胶等凝聚沉淀）。

三、分解非糖分（使糖汁中的铵盐、酰胺盐、还原糖、果胶质分解）。

其主要作用是去除糖汁中的杂质从而起到净化蔗汁的作用。同时弱碱性糖液在后期使红糖更容易反砂结晶。

为什么制造白糖加石灰

原理就是依靠黄泥的吸附性，所以同理可用其他具备此功能的替代品。此法得到的白砂糖和现代的没法比，但是颜值和味道足以吊打当时的砂糖。其实这个方法在唐高宗李治年间就被人无意间发现，只是到了明代嘉靖年间才被广泛应用。

步骤一：将成熟的甘蔗榨汁，盛入缸中，用火熬成黄黑色的糖浆，然后等待凝结成黑砂糖。有一定资金的省略这一步，买古代市面上的糖亦可！

步骤二：用黄泥水淋下漏斗中的黑砂糖，黑渣从漏斗流入下面，漏斗中留下白霜，这就是最早的白糖。

白糖 石灰

可以。白凉粉是一种中国南方著名小吃，以植物凉粉胶等原料制成，产品具有品质嫩滑、晶莹透澈、清爽可口等特点。冰粉是中国云南、贵州地区一道著名的小吃，外形透明，呈半固体状，口感爽滑美味。

白凉粉做法：凉粉和凉水搅开搅匀，也就是搅成糊糊的样子。放到灶上，一边加热，一边不停地搅动，等到锅里的混合物煮开了，就是可以关火。加热完的混合物倒入一个容器里，慢慢凉却。凉好的凉粉扣出在切熟食的案板上，切成喜欢的大小，放在容器里。

用冰粉做果冻时，先准备5g生石灰、50g冰粉籽、1500ml凉开水、水果罐头、白砂糖等材料；先将生石灰粉倒入200g凉开水中，拌匀后放一旁沉淀备用，再将冰粉籽用纱布包好，放在1300ml的凉开水中搓揉，搓大概6-7分钟，期间要让冰粉籽没入水中。

再把沉淀好石灰水倒进搓好的冰粉浆中，注意沉淀物不要倒进去，拌匀后分装到盒子中，加入水果罐头及白砂糖，常温静置1-2小时左右，等完全凝固好时，冰粉做成的果冻就做好了，可以放进冰箱冷藏片刻再吃。

冰粉

石灰在制糖中的作用

制糖过程中主要需要的设备：收割机、称蔗台、喂蔗台、输蔗机、除铁器、甘蔗破碎机械、切蔗机、撕裂机、磨碎机、压榨机、过滤机。 甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。

②清净。混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸发。经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。

④煮糖、助晶、分蜜。将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。

⑤原糖精炼。先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。

糖厂用石灰做什么

　　糖厂的工艺流程是：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→干燥→筛分→包装→贮藏　　1.提汁　　我国糖厂从甘蔗提取蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法及磨压法。这三种方法都要先将含有糖分的甘蔗组织细胞加以破坏。然后分别采用多重压榨、多级喷淋或挤压把糖汁抽提出来。因此，各种方法所使用的设备及其工艺条件是有区别的。　　压榨法提汁是一种历史长远而且比较成熟的方法。所用的主要设备是三辊压榨机。压榨前的切蔗，称为甘蔗的预处理。我国的大、中型糖厂通常均装有两台或三台切蔗机，或切蔗机加撕裂机。用撕裂机进行甘蔗的破碎，目前国内只有少数糖厂使用，而在国外则较为普遍。　　渗出法基本上是从甜菜制糖方法或工艺引过来的。实践证明甘蔗渗出法的优越性，不仅在于造价低廉、动力消耗少、运行安全、维修管理简便，而且糖分收回率也很高。因此，甘蔗提汁向渗出法方面发展是必然的。　　2.澄清　　目的是通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。　　澄清处理主要有三个过程，即加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀。而影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有把这些因素控制好，使蔗糖分尽可能多地保留下来，同时尽可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任务。　　糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的。目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类。在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法。较常见的如下列几种：第一，石灰法。其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法。第二，亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等。第三，碳酸法。其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法。　　上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，不过加灰和加热都要随pH值的要求加以控制。此外，比较新的方法如离子交换法，在国外多用于生产精糖。其它如电渗析法、超滤法和离子排除法等也都在不断地发展。　　石灰法只能生产出颜色较深的粗糖，而用亚硫酸法却能制得直接消费的白糖。虽然用这种方法比用碳酸法生产的白糖在洁白度和产糖率等方面都要差，但由于亚硫酸法具有工艺流程较短，设备较少和澄清剂用量较省等优点，所以在国内大、中、小型甘蔗糖厂仍被广泛采用。在国外，近十多年来，随着对精炼糖消费量的增加，许多采用亚硫酸法的糖厂都先后改为石灰法，把生产的粗糖再回溶精制。但在广大的发展中国家，亚硫酸法至今仍占有重要地位。用石灰和二氧化碳作为澄清剂来澄清蔗汁的方法叫碳酸法。碳酸法所除的非糖物比亚硫酸法多，总收回率也比较高，且所制得的成品糖的纯度较高，色值较低，能久贮不致变色。但是，碳酸法也有一些缺点，如工艺流程比较复杂，需用机械设备较多；还要耗用大量石灰和二氧化碳，因而生产成本较高。特别是在糖厂离开石灰石产地较远的地区，碳酸法的推广受到一定的限制。　　3.蒸发　　煮糖前须采用多效蒸发操作浓缩糖汁，糖汁蒸发时，其中蔗糖、还原糖及其它非糖分，在温度、pH值以及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化。例如：蔗糖转化和焦化，还原糖分解，积垢的产生等，必须研究这些化学变化的规律，以便更好地控制。　　总的来说，蒸发工段必须满足制糖工艺及热力利用等多方面的要求。第一，保证糖浆浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓积垢的形成速率。第四，提高热能利用，减少热能损失。　　4.煮炼　　从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。　　煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的最后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。　　煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。　　助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。　　5.分蜜　　分蜜就是借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。　　6.干燥　　从离心机出来的白砂糖，尚含有0.5％— 2.0％的水分，还需经过干燥和冷却，才能包装及贮藏，否则易潮解、结块变质，使糖不能久存。　　砂糖所含水分，将影响砂糖贮存过程的质量变化。在高浓度的糖液中，微生物是不能繁殖的。因此，砂糖晶粒表面残留糖蜜液膜中的非蔗糖分(非旋光度)对水的比例，将对砂糖的质量变化起决定作用。也就是说糖蜜液膜的高渗透压将能抑制微生物的生长。通常，将水分对非蔗糖分的比值称为“安全因素”(SF)。　　目前，糖厂中分离杂糖时多采用蒸汽洗的办法，这样从离心机卸出的白砂糖，温度约为80℃，含水分约为0.5％，可以利用砂糖从80℃降至室温时本身放出的热量将其所含的自由水分汽化，使达到要求的砂糖水分含量标准，节省了空气加热设备和鼓风设备。　　如采用无汽洗分蜜，则白砂糖的温度较低(50—60℃)而水分较高(约2％)，这样，在南方潮湿气候条件下就需要用热空气将砂糖干燥，否则，难以保证产品质量。利用冷空气和热砂糖的温度差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发除去，直至砂糖与周围空气的温度和湿度相平衡，这种方法称为自然干燥。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。自然干燥方法已在许多糖厂被采用，效果较好，缺点是干燥时间长，而且在离心分蜜时一定要采用汽洗，以提高砂糖温度和降低砂糖含水分，否则将会影响干燥效能。热空气干燥方法，由于干燥时间短，可缩短干燥机的长度，而且成品白砂糖的水分也易于控制，因此，仍被一些糖厂采用。　　目前，国外常用的干燥冷却机有：回转百叶窗式(亦称无抄板转筒式)干燥冷却机，立式干燥冷却机和沸腾床(亦称流动床)干燥冷却机三种。　　7.筛分　　从干燥机出来的砂糖带有不少团块和糖粉等，晶粒大小不一。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。　　糖厂常用的筛选机为机械震动式筛选机，在机面上装有不同规格的筛网，筛网的装法各厂不一，一般前面的筛孔较小，后面逐渐增大。筛分所得的太小的砂糖和结成团的糖块，工厂俗称糖头与糖尾，要回溶，不能作成品出厂。　　在国外，对机械震动式筛选机作了改进，弹性摇臂已不再用木板条制成，改用弹簧圈，最新的改用橡胶柱，这样不仅结构简单，便于安装维修，而且设备的高度也可以降低。除机械震动式筛选机外，国外还采用电磁震动式筛选机和回转式筛选机。　　8.包装　　经过筛分后的白砂糖，由贮糖斗卸入糖袋，进行包装。目前，我国甘蔗糖厂生产的白砂糖 都用塑料编制袋包装，并应将粗、中、细粒白砂糖分别包装，每包50公斤。在大型糖厂已实现包装机械化、自动化、即在贮糖斗下装有杠杆式自动称，当糖袋装满50公斤后就自动停止装糖，然后由输送带将糖包送至自动称再行校正重量，接着经机械自动缝包机进行缝口，然后由输送带运入仓库贮藏。　　9.贮藏　　对砂糖的贮藏有一定的工艺要求，否则会因保管不妥而发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。　　在贮藏过程中砂糖发生结块的原因主要是砂糖含水分太高(超过1％以上)，这往往是由于干燥、包装和仓库温度、湿度控制不正常而产生的。在干燥过程中糖层厚度控制不正常，使砂糖含水分不均匀，包装入库后会引起砂糖局部结块。砂糖尚未充分冷却就进行包装和入库，入库后与仓库温差大，使砂糖吸收空气中的水分而产生结块。此外，如果糖包堆放太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水分的存在和微生物作用。白砂糖发黄这是因为用亚硫酸还原漂白的砂糖，久藏后由于空气的氧化而使砂糖变色发黄。为了防止砂糖在贮藏过程中发生变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建筑应有一定要求，而且应有一套贮藏管理制度。

白糖加木炭灰的作用

白糖和木炭在一起摩擦会发生如下：

1、木炭灰里面的主要成分是碳酸钾，遇水变成碱性，然而糖类里面含有酮类化合物，两者加在一起就是蛋白质，两者产生的反应，可以破坏毛囊结构，达到脱毛的效果。

2 、具体的制作方法是准备白糖和木炭灰，将他俩放在一个盆子里充分搅拌，捏成细末，涂在要脱毛的地方十分钟左右，然后再用清水洗干净，一般一个月左右就会看到明显的变化，对于毛发旺盛的人，白糖木炭灰脱毛的过程要长一点。